كىچىك لىنزىلارنىڭ ئاساسى پلاستىك ماتېرىياللار ۋە ئوكۇل قىلىپ ياساشتىن ئىبارەت. پلاستىك لىنزىنىڭ قۇرۇلمىسى لىنزا ماتېرىيالى، لىنزا تۇڭى، لىنزا ئورنىتىش، بوشلۇق، سايە قەغىزى، بېسىم ھالقىسى ماتېرىيالى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

پلاستىك لىنزىلار ئۈچۈن بىر قانچە خىل لىنزا ماتېرىيالى بار، بۇلارنىڭ ھەممىسى ئاساسەن پلاستىك (يۇقىرى مولېكۇلالىق پولىمېر) دىن ئىبارەت. ئۇلار تېرموپلاستىك بولۇپ، قىزىتىلغاندا يۇمشىتىپ پلاستىكقا ئايلىنىدۇ، سوۋۇتىلغاندا قاتتىقلىشىدۇ ۋە قايتا قىزىتىلغاندا يۇمشىيدۇ. بۇ فىزىكىلىق ئۆزگىرىش بولۇپ، قىزىتىش ۋە سوۋۇتۇش ئارقىلىق سۇيۇق ۋە قاتتىق ھالەتلەر ئارىسىدا قايتىلىنىدىغان ئۆزگىرىش ھاسىل قىلىدۇ. بەزى ماتېرىياللار ئىلگىرى ئىجاد قىلىنغان، بەزىلىرى نىسبەتەن يېڭى. بەزىلىرى ئادەتتىكى قوللىنىشچان پلاستىكلار، يەنە بەزىلىرى ئالاھىدە تەرەققىي قىلدۇرۇلغان ئوپتىكىلىق پلاستىك ماتېرىياللار بولۇپ، ئۇلار بەزى ئوپتىكىلىق ساھەلەردە تېخىمۇ ئېنىق ئىشلىتىلىدۇ.

ئوپتىكىلىق لايىھەلەشتە، بىز EP8000، K26R، APL5015، OKP-1 قاتارلىق ھەر خىل شىركەتلەرنىڭ ماتېرىيال دەرىجىسىنى كۆرۈشىمىز مۇمكىن. ئۇلارنىڭ ھەممىسى مەلۇم تىپتىكى سۇلياۋ ماتېرىيالغا تەۋە بولۇپ، تۆۋەندىكى تۈرلىرى كۆپ ئۇچرايدۇ، بىز ئۇلارنى كۆرۈنۈش ۋاقتىغا ئاساسەن تۈرگە ئايرىيمىز:

پلاستىك ئەينەكلەر

• l PMMA/ئاكرىل:پولى (مېتىل مېتاكرىلات)، پولىمېتىل مېتاكرىلات (پلېكسىگلاس، ئاكرىل). ئەرزان باھاسى، يۇقىرى ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە يۇقىرى مېخانىكىلىق كۈچى سەۋەبىدىن، PMMA تۇرمۇشتا ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان ئەينەك ئورنىنى ئالىدىغان ماددا. كۆپىنچە سۈزۈك سۇلياۋلار، مەسىلەن، سۈزۈك تاختاي، سۈزۈك قوشۇق ۋە كىچىك LED چىراغلار، ئەينەك قاتارلىقلار PMMA دىن ياسالغان. PMMA 1930-يىللاردىن باشلاپ كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىلىپ كەلگەن.
• PS:پولىستىرول، يەنى پولىستىرول، رەڭسىز ۋە سۈزۈك تېرموپلاستىك، شۇنداقلا قۇرۇلۇش پلاستىكىسى بولۇپ، 1930-يىللاردىن باشلاپ كەڭ كۆلەمدە ئىشلەپچىقىرىلىشقا باشلىغان. تۇرمۇشىمىزدا كۆپ ئۇچرايدىغان نۇرغۇن ئاق كۆپۈك قۇتىلىرى ۋە چۈشلۈك تاماق قۇتىلىرى PS ماتېرىياللىرىدىن ياسالغان.
• كومپيۇتېر:پولىكاربونات، يەنى پولىكاربونات، رەڭسىز ۋە سۈزۈك ئامورف تېرموپلاستىك بولۇپ، ئۇ يەنە ئادەتتىكى پلاستىك. ئۇ پەقەت 1960-يىللاردىكى سانائەتلەشكەن. كومپيۇتېر ماتېرىيالىنىڭ سوقۇلۇشقا چىدامچانلىقى ناھايىتى ياخشى، كۆپ ئىشلىتىلىدىغانلىرى سۇ تارقىتىش چېلىكى، كۆزەينەك قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
• l COP & COC:سىكلىك ئولېفىن پولىمېرى (COP)، سىكلىك ئولېفىن پولىمېرى؛ سىكلىك ئولېفىن بىرىكمە پولىمېرى (COC) سىكلىك ئولېفىن بىرىكمە پولىمېرى، ھالقىسىمان قۇرۇلمىغا ئىگە، ھالقىسىدا كاربون-كاربون قوش باغلىنىشى بار ئامورف سۈزۈك پولىمېر ماتېرىيالى. سىكلىك كاربون سۇ بىرىكمىلىرى سىكلىك ئولېفىن مونومېرلىرىدىن ئۆزلۈكىدىن پولىمېرلىشىش (COP) ياكى باشقا مولېكۇلا (مەسىلەن ئېتىلېن) بىلەن بىرىكمە پولىمېرلىشىش (COC) ئارقىلىق ياسىلىدۇ. COP ۋە COC نىڭ خۇسۇسىيەتلىرى ئاساسەن ئوخشاش. بۇ ماتېرىيال نىسبەتەن يېڭى. ئۇ دەسلەپتە ئىجاد قىلىنغاندا، ئاساسلىقى ئوپتىكىغا مۇناسىۋەتلىك بەزى قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن قارىلاتتى. ھازىر ئۇ كىنو، ئوپتىكىلىق لىنزا، كۆرسىتىش، داۋالاش (ئورالما بوتۇلكىسى) سانائەتلىرىدە كەڭ قوللىنىلىۋاتىدۇ. COP 1990-يىللار ئەتراپىدا سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىنى تاماملىغان، COC 2000-يىلدىن بۇرۇن سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىنى تاماملىغان.
• l O-PET:ئوپتىكىلىق پولىئېستېر ئوپتىكىلىق پولىئېستېر تالاسى، O-PET 2010-يىللاردا ئوساكادا بازارغا سېلىنغان.

ئوپتىكىلىق ماتېرىياللارنى تەھلىل قىلغاندا، بىز ئاساسلىقى ئۇلارنىڭ ئوپتىكىلىق ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرىگە دىققەت قىلىمىز.

ئوپتىكىلىق pروپېرتىيلار

• سىنىش كۆرسەتكۈچى ۋە تارقىلىش

سىنىش كۆرسەتكۈچى ۋە تارقىلىش

بۇ قىسقىچە دىئاگراممىدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى، ھەر خىل ئوپتىكىلىق سۇلياۋ ماتېرىياللار ئاساسەن ئىككى ئارىلىققا بۆلىنىدۇ: بىر گۇرۇپپا يۇقىرى سىنىش كۆرسەتكۈچى ۋە يۇقىرى تارقىلىش؛ يەنە بىر گۇرۇپپا تۆۋەن سىنىش كۆرسەتكۈچى ۋە تۆۋەن تارقىلىش. ئەينەك ماتېرىياللىرىنىڭ سىنىش كۆرسەتكۈچى ۋە تارقىلىشىنىڭ تاللاش دائىرىسىنى سېلىشتۇرغاندا، سۇلياۋ ماتېرىياللارنىڭ تاللاش دائىرىسىنىڭ ناھايىتى تار ئىكەنلىكىنى، بارلىق ئوپتىكىلىق سۇلياۋ ماتېرىياللارنىڭ سىنىش كۆرسەتكۈچىنىڭ نىسبەتەن تۆۋەن ئىكەنلىكىنى بايقايمىز. ئادەتتە، سۇلياۋ ماتېرىياللارنىڭ تاللاش دائىرىسى تېخىمۇ تار بولۇپ، پەقەت 10 دىن 20 گىچە سودا ماتېرىيال دەرىجىسى بار، بۇ ماتېرىيال جەھەتتىن ئوپتىكىلىق لايىھەلەش ئەركىنلىكىنى زور دەرىجىدە چەكلەيدۇ.

سىنىش كۆرسەتكۈچى دولقۇن ئۇزۇنلۇقىغا قاراپ ئۆزگىرىدۇ: ئوپتىكىلىق سۇلياۋ ماتېرىياللارنىڭ سىنىش كۆرسەتكۈچى دولقۇن ئۇزۇنلۇقىغا قاراپ ئاشىدۇ، سىنىش كۆرسەتكۈچى ئازراق تۆۋەنلەيدۇ، ئومۇمىي جەھەتتىن نىسبەتەن مۇقىم بولىدۇ.

نۇر سۇندۇرۇش كۆرسەتكۈچى تېمپېراتۇرا Dn/DT غا ئەگىشىپ ئۆزگىرىدۇ: ئوپتىكىلىق سۇلياۋنىڭ نۇر سۇندۇرۇش كۆرسەتكۈچىنىڭ تېمپېراتۇرا كوئېففىتسېنتى ئەينەكنىڭكىدىن 6 ھەسسىدىن 50 ھەسسىگىچە چوڭ بولۇپ، بۇ مەنپىي قىممەت، يەنى تېمپېراتۇرا ئاشقانسېرى نۇر سۇندۇرۇش كۆرسەتكۈچى تۆۋەنلەيدۇ. مەسىلەن، دولقۇن ئۇزۇنلۇقى 546nm، -20°C دىن 40°C غىچە بولغان ئارىلىقتا، سۇلياۋ ماتېرىيالنىڭ dn/dT قىممىتى -8 دىن -15X10^–5/°C غىچە بولىدۇ، ئەكسىچە، NBK7 ئەينەك ماتېرىيالىنىڭ قىممىتى 3X10^–6/°C بولىدۇ.

• ئۆتكۈزۈشچانلىقى

ئۆتكۈزۈشچانلىقى

بۇ رەسىمگە قارىغاندا، كۆپىنچە ئوپتىكىلىق سۇلياۋلارنىڭ كۆرۈنگەن نۇر بەلبېغىدىكى ئۆتكۈزۈشچانلىقى %90 تىن ئاشىدۇ؛ ئۇلار يەنە ئىستېمال ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرىدا كۆپ ئۇچرايدىغان 850nm ۋە 940nm ئىنفىرا قىزىل نۇر بەلبېغى ئۈچۈنمۇ ياخشى ئۆتكۈزۈشچانلىقىغا ئىگە. سۇلياۋ ماتېرىياللارنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ بەلگىلىك دەرىجىدە تۆۋەنلەيدۇ. ئاساسلىق سەۋەب شۇكى، سۇلياۋ قۇياشتىكى ئۇلترابىنەفشە نۇرنى سۈمۈرۈۋالىدۇ، مولېكۇلا زەنجىرى پارچىلىنىپ، ئۆزئارا باغلىنىدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك خۇسۇسىيەتلەر ئۆزگىرىدۇ. ئەڭ روشەن ماكروسكوپىيىلىك ئىپادىلىنىش سۇلياۋ ماتېرىيالنىڭ سېرىق رەڭگە ئايلىنىشىدۇر.

• ئىككى تەرەپلىك بېسىمنىڭ تۆۋەنلىشى

لىنزا سىنىشى

ئىككىلىك چىرىش (بىرلىك چىرىش) ماتېرىياللارنىڭ ئوپتىكىلىق خۇسۇسىيىتى. ماتېرىياللارنىڭ سىنىش كۆرسەتكۈچى قۇتۇپلىشىش ھالىتى ۋە چۈشكەن نۇرنىڭ تارقىلىش يۆنىلىشى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. ماتېرىياللار ھەر خىل قۇتۇپلىشىش ھالىتى ئۈچۈن ئوخشىمىغان سىنىش كۆرسەتكۈچلىرىنى كۆرسىتىدۇ. بەزى سىستېمىلار ئۈچۈن، بۇ سىنىش كۆرسەتكۈچىنىڭ ئۆزگىرىشى ناھايىتى كىچىك بولۇپ، سىستېمىغا ئانچە چوڭ تەسىر كۆرسەتمەيدۇ، ئەمما بەزى ئالاھىدە ئوپتىكىلىق سىستېمىلار ئۈچۈن، بۇ ئۆزگىرىش سىستېمىنىڭ ئىقتىدارىنىڭ ئېغىر دەرىجىدە تۆۋەنلىشىگە سەۋەب بولىدۇ.

پلاستىك ماتېرىياللارنىڭ ئۆزى ئانىزوتروپىك خۇسۇسىيەتكە ئىگە ئەمەس، ئەمما پلاستىكنى ئوكۇل قىلىپ قېلىپلاشتۇرۇش بېسىمنىڭ قوش سىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئاساسلىق سەۋەب ئوكۇل قىلىپ قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىدا پەيدا بولغان بېسىم ۋە سوۋۇغاندىن كېيىنكى پلاستىك ماكرومولېكۇلالارنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇلۇشى. بېسىم ئادەتتە ئوكۇل ئېغىزىغا يېقىن جايدا مەركەزلەشكەن بولۇپ، تۆۋەندىكى رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك.

ئادەتتىكى لايىھەلەش ۋە ئىشلەپچىقىرىش پرىنسىپى ئوپتىكىلىق ئۈنۈملۈك تۈزلەڭلىكتىكى كۈچ قوش نۇرىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش بولۇپ، بۇ لىنزا قۇرۇلمىسى، ئوكۇل قېلىپى ۋە ئىشلەپچىقىرىش پارامېتىرلىرىنى مۇۋاپىق لايىھىلەشنى تەلەپ قىلىدۇ. نۇرغۇن ماتېرىياللار ئىچىدە، PC ماتېرىياللىرى كۈچ قوش نۇرىغا تېخىمۇ مايىل (PMMA ماتېرىياللىرىغا قارىغاندا تەخمىنەن 10 ھەسسە چوڭ)، COP، COC ۋە PMMA ماتېرىياللىرىنىڭ كۈچ قوش نۇرى تۆۋەن.