பிளாஸ்டிக் பொருட்களும் ஊசி வார்ப்பு முறையும் சிறிய வில்லைகளின் அடிப்படையாக அமைகின்றன. பிளாஸ்டிக் வில்லையின் கட்டமைப்பில் வில்லைப் பொருள், வில்லைக் குழல், வில்லைத் தாங்கி, இடைவெளியூக்கி, நிழல் தகடு, அழுத்த வளையப் பொருள் போன்றவை அடங்கும்.

பிளாஸ்டிக் வில்லைகளுக்குப் பல வகையான வில்லைப் பொருட்கள் உள்ளன, அவை அனைத்தும் அடிப்படையில் பிளாஸ்டிக் (உயர் மூலக்கூறு பாலிமர்) ஆகும். அவை வெப்பப் பிளாஸ்டிக்குகள் ஆகும்; இவை வெப்பப்படுத்தும்போது மென்மையாகி நெகிழ்வுத்தன்மை அடைகின்றன, குளிர்விக்கும்போது கடினமாகின்றன, மீண்டும் வெப்பப்படுத்தும்போது மென்மையாகின்றன. வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் மூலம் திரவ மற்றும் திட நிலைகளுக்கு இடையில் மீளக்கூடிய மாற்றத்தை உருவாக்கும் ஒரு இயற்பியல் மாற்றம். சில பொருட்கள் முன்னரே கண்டுபிடிக்கப்பட்டன, சில ஒப்பீட்டளவில் புதியவை. சில பொதுப் பயன்பாட்டு பிளாஸ்டிக்குகள், மற்றும் சில பொருட்கள் சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட ஒளியியல் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் ஆகும், அவை சில ஒளியியல் துறைகளில் குறிப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒளியியல் வடிவமைப்பில், EP8000, K26R, APL5015, OKP-1 போன்ற பல்வேறு நிறுவனங்களின் மூலப்பொருள் தரங்களை நாம் காணலாம். அவை அனைத்தும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருளைச் சார்ந்தவை, மேலும் பின்வரும் வகைகள் மிகவும் பொதுவானவை, அவற்றை அவை தோன்றிய காலத்தின்படி நாம் வரிசைப்படுத்துவோம்:

பிளாஸ்டிக் லென்ஸ்கள்

• l PMMA/அக்ரிலிக்:பாலி(மெத்தில் மெதாக்ரிலேட்), பாலிமெத்தில் மெதாக்ரிலேட் (பிளெக்ஸிகிளாஸ், அக்ரிலிக்). அதன் மலிவான விலை, அதிக ஒளி ஊடுருவல் மற்றும் உயர் இயந்திர வலிமை காரணமாக, அன்றாட வாழ்வில் கண்ணாடிக்கு மிகவும் பொதுவான மாற்றாக PMMA விளங்குகிறது. ஒளிபுகும் தட்டுகள், ஒளிபுகும் கரண்டிகள், சிறிய LED லென்ஸ்கள் போன்ற பெரும்பாலான ஒளிபுகும் பிளாஸ்டிக்குகள் PMMA-வால் செய்யப்படுகின்றன. PMMA 1930-களிலிருந்து பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டு வருகிறது.
• பி.கு:பாலிஸ்டைரீன் என்பது நிறமற்ற மற்றும் ஒளி ஊடுருவக்கூடிய ஒரு வெப்ப நெகிழி மற்றும் பொறியியல் நெகிழி ஆகும். இது 1930களில் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கியது. நமது அன்றாட வாழ்வில் நாம் காணும் பல வெள்ளை நுரைப் பெட்டிகள் மற்றும் மதிய உணவுப் பெட்டிகள் பாலிஸ்டைரீன் பொருட்களால் ஆனவை.
• பிசி:பாலிகார்பனேட் என்பது நிறமற்ற மற்றும் ஒளி ஊடுருவக்கூடிய ஒரு உருவமற்ற வெப்ப நெகிழி ஆகும், மேலும் இது ஒரு பொதுப் பயன்பாட்டு நெகிழியும் ஆகும். இது 1960களில் தான் தொழில்மயமாக்கப்பட்டது. பாலிகார்பனேட் பொருளின் தாக்க எதிர்ப்புத் திறன் மிகவும் சிறந்தது; தண்ணீர் வழங்கும் வாளிகள், பாதுகாப்புக் கண்ணாடிகள் போன்றவை இதன் பொதுவான பயன்பாடுகளில் அடங்கும்.
• l COP & COC:வளைய ஓலிஃபின் பாலிமர் (COP), வளைய ஓலிஃபின் கோபாலிமர் (COC) என்பது, வளையத்தில் கார்பன்-கார்பன் இரட்டைப் பிணைப்புகளைக் கொண்ட, ஒரு வளைய அமைப்பைக் கொண்ட உருவமற்ற ஒளிபுகும் பாலிமர் பொருளாகும். வளைய ஹைட்ரோகார்பன்கள், வளைய ஓலிஃபின் மோனோமர்களிலிருந்து சுய-பாலிமராக்கம் (COP) மூலமாகவோ அல்லது மற்ற மூலக்கூறுகளுடன் (எத்திலீன் போன்றவை) கோபாலிமராக்கம் (COC) மூலமாகவோ தயாரிக்கப்படுகின்றன. COP மற்றும் COC-யின் பண்புகள் ஏறக்குறைய ஒரே மாதிரியானவை. இந்தப் பொருள் ஒப்பீட்டளவில் புதியது. இது முதன்முதலில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டபோது, ​​முக்கியமாக சில ஒளியியல் தொடர்பான பயன்பாடுகளுக்காகவே கருதப்பட்டது. இப்போது இது ஃபிலிம், ஒளியியல் லென்ஸ், டிஸ்ப்ளே, மருத்துவ (பேக்கேஜிங் பாட்டில்) தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. COP-யின் தொழில்துறை உற்பத்தி சுமார் 1990-லும், COC-யின் தொழில்துறை உற்பத்தி 2000-க்கு முன்பும் நிறைவடைந்தது.
• l O-PET:ஆப்டிகல் பாலியெஸ்டர் ஃபைபர் (O-PET) 2010களில் ஒசாகாவில் வணிகமயமாக்கப்பட்டது.

ஒரு ஒளியியல் பொருளைப் பகுப்பாய்வு செய்யும்போது, ​​நாம் முக்கியமாக அதன் ஒளியியல் மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளில் கவனம் செலுத்துகிறோம்.

ஒளியியல் பிசொத்துக்கள்

• ஒளிவிலகல் குறியீடு மற்றும் சிதறல்

ஒளிவிலகல் குறியீடு மற்றும் சிதறல்

இந்தச் சுருக்க வரைபடத்திலிருந்து, வெவ்வேறு ஒளியியல் நெகிழிப் பொருட்கள் அடிப்படையில் இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன என்பதைக் காணலாம்: ஒரு பிரிவு உயர் ஒளிவிலகல் குறியீடு மற்றும் உயர் சிதறல் கொண்டது; மற்றொரு பிரிவு குறைந்த ஒளிவிலகல் குறியீடு மற்றும் குறைந்த சிதறல் கொண்டது. கண்ணாடிப் பொருட்களின் ஒளிவிலகல் குறியீடு மற்றும் சிதறல் ஆகியவற்றின் தேர்வு வரம்பை ஒப்பிடும்போது, ​​நெகிழிப் பொருட்களின் ஒளிவிலகல் குறியீட்டின் தேர்வு வரம்பு மிகவும் குறுகியதாக இருப்பதையும், அனைத்து ஒளியியல் நெகிழிப் பொருட்களும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஒளிவிலகல் குறியீட்டைக் கொண்டிருப்பதையும் நாம் காண்போம். பொதுவாக, நெகிழிப் பொருட்களுக்கான தேர்வு வரம்பு குறுகியதாக உள்ளது, மேலும் சுமார் 10 முதல் 20 வணிக ரீதியான மூலப்பொருள் தரங்கள் மட்டுமே உள்ளன, இது மூலப்பொருட்களைப் பொறுத்தவரை ஒளியியல் வடிவமைப்பின் சுதந்திரத்தைப் பெருமளவில் கட்டுப்படுத்துகிறது.

ஒளிவிலகல் குறியீடு அலைநீளத்தைப் பொறுத்து மாறுபடுகிறது: ஒளியியல் நெகிழிப் பொருட்களின் ஒளிவிலகல் குறியீடு அலைநீளத்துடன் அதிகரிக்கிறது, அலைநீளம் அதிகரிக்கும்போது ஒளிவிலகல் குறியீடு சிறிதளவு குறைகிறது, மற்றும் ஒட்டுமொத்தத்தில் இது ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக உள்ளது.

வெப்பநிலையுடன் ஒளிவிலகல் குறியீடு மாறுகிறது Dn/DT: ஒளியியல் பிளாஸ்டிக்குகளின் ஒளிவிலகல் குறியீட்டின் வெப்பநிலை குணகம் கண்ணாடியை விட 6 முதல் 50 மடங்கு பெரியது, இது ஒரு எதிர்மறை மதிப்பாகும், அதாவது வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது, ​​ஒளிவிலகல் குறியீடு குறைகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 546nm அலைநீளத்திற்கு, -20°C முதல் 40°C வரை, பிளாஸ்டிக் பொருளின் dn/dT மதிப்பு -8 முதல் -15X10^–5/°C வரை இருக்கும், அதேசமயம் இதற்கு மாறாக, NBK7 கண்ணாடிப் பொருளின் மதிப்பு 3X10^–6/°C ஆகும்.

• பரிமாற்றம்

கடத்துத்திறன்

இந்தப் படத்தைப் பார்க்கும்போது, ​​பெரும்பாலான ஒளியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் கண்ணுக்குப் புலப்படும் ஒளிப் பட்டையில் 90%-க்கும் அதிகமான ஒளி ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளன; நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் 850nm மற்றும் 940nm அகச்சிவப்புப் பட்டைகளுக்கும் அவை நல்ல ஒளி ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளன. பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் ஒளி ஊடுருவலும் காலப்போக்கில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறையும். இதற்கு முக்கிய காரணம், பிளாஸ்டிக் சூரியனில் உள்ள புற ஊதாக் கதிர்களை உறிஞ்சுவதால், அதன் மூலக்கூறு சங்கிலி உடைந்து சிதைந்து, குறுக்குப் பிணைப்புகளை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக, அதன் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளில் மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன. இதன் மிகத் தெளிவான புறத்தோற்ற வெளிப்பாடு, பிளாஸ்டிக் பொருள் மஞ்சள் நிறமாக மாறுவதாகும்.

• அழுத்த இருமுனைவு

லென்ஸ் ஒளிவிலகல்

அழுத்த இருஒளிவிலகல் (Birefringence) என்பது பொருட்களின் ஒரு ஒளியியல் பண்பாகும். பொருட்களின் ஒளிவிலகல் குறியீடானது, படுகின்ற ஒளியின் முனைவாக்க நிலை மற்றும் பரவல் திசையுடன் தொடர்புடையது. வெவ்வேறு முனைவாக்க நிலைகளுக்கு, பொருட்கள் வெவ்வேறு ஒளிவிலகல் குறியீடுகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. சில அமைப்புகளுக்கு, இந்த ஒளிவிலகல் குறியீட்டு விலகல் மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், அது அமைப்பில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதில்லை. ஆனால், சில சிறப்பு ஒளியியல் அமைப்புகளுக்கு, இந்த விலகல் அமைப்பின் செயல்திறனில் கடுமையான சரிவை ஏற்படுத்தப் போதுமானதாக இருக்கிறது.

பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்குத் தாமாகவே திசைசார் பண்புகள் இல்லை, ஆனால் பிளாஸ்டிக்குகளை ஊசி வார்ப்பு செய்யும் போது அழுத்த இருமுனைப் பண்பு உருவாகும். ஊசி வார்ப்பின் போது ஏற்படும் அழுத்தம் மற்றும் குளிர்ச்சிக்குப் பிறகு பிளாஸ்டிக் பெருமூலக்கூறுகள் அமையும் விதம் ஆகியவையே இதற்கான முக்கியக் காரணமாகும். கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இந்த அழுத்தம் பொதுவாக ஊசித் துளைக்கு அருகில் குவிந்திருக்கும்.

ஒளியியல் செயல்திறன் தளத்தில் ஏற்படும் அழுத்த இருவகை ஒளிவிலகலைக் குறைப்பதே பொதுவான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி கொள்கையாகும். இதற்கு வில்லை அமைப்பு, உட்செலுத்து வார்ப்பு அச்சு மற்றும் உற்பத்தி அளவுருக்களின் முறையான வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது. பல பொருட்களில், PC பொருட்கள் அழுத்த இருவகை ஒளிவிலகலுக்கு அதிகளவில் உள்ளாகின்றன (PMMA பொருட்களை விட சுமார் 10 மடங்கு அதிகம்), மேலும் COP, COC, மற்றும் PMMA பொருட்கள் குறைந்த அழுத்த இருவகை ஒளிவிலகலைக் கொண்டுள்ளன.