Plastykmaterialen en ynjeksjefoarmjen binne de basis foar miniaturisearre lenzen. De struktuer fan 'e plastyk lens omfettet lensmateriaal, lensloop, lensbefestiging, spacer, skaadplaat, drukringmateriaal, ensfh.

Der binne ferskate soarten lensmaterialen foar plestik lenzen, dy't allegear yn essinsje plestik binne (heechmolekulêr polymeer). It binne thermoplasten, plestik dy't sêfter wurde en plestik wurde as se ferwaarme wurde, hurder wurde as se ôfkuolle wurde, en sêfter wurde as se wer ferwaarme wurde. In fysike feroaring dy't in omkearbere feroaring produseart tusken floeibere en fêste steat mei help fan ferwaarming en koeling. Guon materialen binne earder útfûn en guon binne relatyf nij. Guon binne plestik foar algemiene tapassingen, en guon materialen binne spesjaal ûntwikkele optyske plestikmaterialen, dy't mear spesifyk brûkt wurde yn guon optyske fjilden.

Yn optysk ûntwerp kinne wy ​​de materiaalklassen fan ferskate bedriuwen sjen, lykas EP8000, K26R, APL5015, OKP-1 en sa fierder. Se hearre allegear ta in bepaald type plestik materiaal, en de folgjende typen binne faker, en wy sille se sortearje neffens har ferskinenstiid:

De plestik lenzen

• PMMA/Akryl:Poly(methylmethacrylaat), polymethylmethacrylaat (plexiglas, acryl). Fanwegen syn lege priis, hege transmittânsje en hege meganyske sterkte is PMMA de meast foarkommende glêsferfanger. De measte transparante plestiken binne makke fan PMMA, lykas transparante platen, transparante lepels en lytse LED's, lenzen ensfh. PMMA wurdt sûnt de jierren '30 massaal produsearre.
• PS:Polystyreen, polystyreen, is in kleurleaze en transparante thermoplast, en ek in yngenieursplastik, dy't yn 'e jierren '30 mei massaproduksje begûn. In protte fan 'e wite skomdoazen en lunchdoazen dy't gewoan binne yn ús libben binne makke fan PS-materialen.
• PC:Polykarbonaat, polykarbonaat, is ek in kleurleaze en transparante amorfe thermoplast, en it is ek in plestik foar algemien gebrûk. It waard pas yn 'e jierren '60 yndustrialisearre. De slagbestindigens fan PC-materiaal is tige goed, mienskiplike tapassingen omfetsje wetterdispenseremmers, brillen, ensfh.
• l COP & COC:Syklysk olefinpolymeer (COP), Syklysk olefinpolymeer; Syklysk olefinkopolymeer (COC) Syklysk olefinkopolymeer, is in amorf transparant polymeermateriaal mei in ringstruktuer, mei koalstof-koalstof dûbele biningen yn 'e ring. De syklyske koalwetterstoffen wurde makke fan syklyske olefinmonomeren troch selspolymerisaasje (COP) of kopolymerisaasje (COC) mei oare molekulen (lykas etyleen). De skaaimerken fan COP en COC binne hast itselde. Dit materiaal is relatyf nij. Doe't it foar it earst útfûn waard, waard it benammen beskôge foar guon optyske relatearre tapassingen. No wurdt it in soad brûkt yn 'e film-, optyske lens-, display-, medyske (ferpakkingsfles) yndustry. COP foltôge de yndustriële produksje om 1990 hinne, en COC foltôge de yndustriële produksje foar 2000.
• l O-PET:Optyske polyester optyske polyesterfaser, O-PET waard yn 'e 2010's yn Osaka op 'e merk brocht.

By it analysearjen fan in optysk materiaal binne wy ​​benammen dwaande mei har optyske en meganyske eigenskippen.

Optyske proeperties

• Brekingsyndeks en fersprieding

Brekingsyndeks en fersprieding

Ut dit gearfettingsdiagram kin sjoen wurde dat ferskate optyske plestikmaterialen yn prinsipe yn twa yntervallen falle: ien groep is hege brekingsyndeks en hege fersprieding; de oare groep is lege brekingsyndeks en lege fersprieding. As wy it opsjonele berik fan brekingsyndeks en fersprieding fan glêzen materialen fergelykje, sille wy fine dat it opsjonele berik fan brekingsyndeks fan plestikmaterialen tige smel is, en alle optyske plestikmaterialen hawwe in relatyf lege brekingsyndeks. Yn 't algemien is it oanbod fan opsjes foar plestikmaterialen smeller, en binne d'r mar sawat 10 oant 20 kommersjele materiaalgraden, wat de frijheid fan optysk ûntwerp yn termen fan materialen foar in grut part beheint.

Brekingsyndeks fariëarret mei de golflingte: De brekingsyndeks fan optyske plestik materialen nimt ta mei de golflingte, de brekingsyndeks nimt wat ôf, en it algemien is relatyf stabyl.

Brekingsyndeks feroaret mei temperatuer Dn/DT: De temperatuerkoëffisjint fan 'e brekingsyndeks fan optyske plestik is 6 kear oant 50 kear grutter as dy fan glês, wat in negative wearde is, wat betsjut dat as de temperatuer tanimt, de brekingsyndeks ôfnimt. Bygelyks, foar in golflingte fan 546 nm, -20 °C oant 40 °C, is de dn/dT-wearde fan it plestik materiaal -8 oant -15X10^–5/°C, wylst de wearde fan it glêsmateriaal NBK7 yn tsjinstelling 3X10^–6/°C is.

• Trochstjoering

De oerdracht

Mei ferwizing nei dizze ôfbylding hawwe de measte optyske plestiken in transmittânsje fan mear as 90% yn 'e sichtbere ljochtbân; se hawwe ek in goede transmittânsje foar de ynfrareadbannen fan 850nm en 940nm, dy't gewoan binne yn konsuminte-elektroanika. De transmittânsje fan plestikmaterialen sil ek yn in beskate mjitte ôfnimme mei de tiid. De wichtichste reden is dat it plestik de ultraviolette strielen yn 'e sinne absorbearret, en de molekulêre keten brekt om te degradearjen en te krúslinken, wat resulteart yn feroaringen yn fysike en gemyske eigenskippen. De meast dúdlike makroskopyske manifestaasje is it fergieljen fan it plestikmateriaal.

• Stress dûbele brekking

Lensbreking

Spanningsdûbelbrekkens (Birefringence) is in optyske eigenskip fan materialen. De brekingsyndeks fan materialen is relatearre oan de polarisaasjetastân en de ferspriedingsrjochting fan ynfallend ljocht. Materialen litte ferskillende brekingsyndeksen sjen foar ferskillende polarisaasjetastân. Foar guon systemen is dizze ôfwiking fan 'e brekingsyndeks tige lyts en hat gjin grutte ynfloed op it systeem, mar foar guon spesjale optyske systemen is dizze ôfwiking genôch om serieuze fermindering fan systeemprestaasjes te feroarsaakjen.

Plestikmaterialen sels hawwe gjin anisotropyske eigenskippen, mar ynjeksjefoarmjen fan plestik sil spanningsdûbelbrekken yntrodusearje. De wichtichste reden is de spanning dy't yntrodusearre wurdt tidens ynjeksjefoarmjen en de rangskikking fan plestikmakromolekulen nei it ôfkuoljen. De spanning is oer it algemien konsintrearre tichtby de ynjeksjepoarte, lykas te sjen is yn 'e ûndersteande ôfbylding.

It algemiene ûntwerp- en produksjeprinsipe is om de spanningsdûbelbrekkens yn it optyske effektive flak te minimalisearjen, wat in ridlik ûntwerp fan 'e lensstruktuer, ynjeksjefoarmfoarm en produksjeparameters fereasket. Under ferskate materialen binne PC-materialen gefoeliger foar spanningsdûbelbrekkens (sawat 10 kear grutter as PMMA-materialen), en COP-, COC- en PMMA-materialen hawwe in legere spanningsdûbelbrekkens.