ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਛੋਟੇ ਲੈਂਸਾਂ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੈਂਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਲੈਂਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਲੈਂਸ ਬੈਰਲ, ਲੈਂਸ ਮਾਊਂਟ, ਸਪੇਸਰ, ਸ਼ੇਡਿੰਗ ਸ਼ੀਟ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੈਂਸਾਂ ਲਈ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਲੈਂਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਉੱਚ ਅਣੂ ਪੋਲੀਮਰ) ਹਨ। ਇਹ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜੋ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਤਬਦੀਲੀ ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਉਲਟਾ ਬਦਲਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਆਪਟੀਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਆਪਟੀਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ EP8000, K26R, APL5015, OKP-1 ਅਤੇ ਹੋਰ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦਿੱਖ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਛਾਂਟਾਂਗੇ:

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਲੈਂਸ

• l PMMA/ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ:ਪੌਲੀ (ਮਿਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ), ਪੌਲੀਮਿਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ (ਪਲੈਕਸੀਗਲਾਸ, ਐਕਰੀਲਿਕ)। ਆਪਣੀ ਸਸਤੀ ਕੀਮਤ, ਉੱਚ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, PMMA ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕੱਚ ਦਾ ਬਦਲ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ PMMA ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਚਮਚੇ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ LED। ਲੈਂਸ ਆਦਿ। PMMA 1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
• ਪੀਐਸ:ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ, ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ, ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ 1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਸਾਡੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਮਿਲਣ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਚਿੱਟੇ ਫੋਮ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਲੰਚ ਬਾਕਸ PS ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਪੀਸੀ:ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਮੋਰਫਸ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਹੀ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਬਾਲਟੀਆਂ, ਚਸ਼ਮੇ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
• l ਸੀਓਪੀ ਅਤੇ ਸੀਓਸੀ:ਸਾਈਕਲਿਕ ਓਲੇਫਿਨ ਪੋਲੀਮਰ (COP), ਸਾਈਕਲਿਕ ਓਲੇਫਿਨ ਪੋਲੀਮਰ; ਸਾਈਕਲਿਕ ਓਲੇਫਿਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ (COC) ਸਾਈਕਲਿਕ ਓਲੇਫਿਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ-ਕਾਰਬਨ ਡਬਲ ਬਾਂਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਈਕਲਿਕ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਸਾਈਕਲਿਕ ਓਲੇਫਿਨ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਤੋਂ ਸਵੈ-ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (COP) ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਣੂਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥੀਲੀਨ) ਨਾਲ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (COC) ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। COP ਅਤੇ COC ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸਦੀ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਆਪਟੀਕਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਹੁਣ ਇਹ ਫਿਲਮ, ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ, ਡਿਸਪਲੇ, ਮੈਡੀਕਲ (ਪੈਕਿੰਗ ਬੋਤਲ) ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। COP ਨੇ 1990 ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ COC ਨੇ 2000 ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ।
• l ਓ-ਪੀਈਟੀ:ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਲਿਸਟਰ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ, O-PET ਦਾ 2010 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਓਸਾਕਾ ਵਿੱਚ ਵਪਾਰਕਕਰਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਕਿਸੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ।

ਆਪਟੀਕਲ ਪੀ.ਰੋਪਰਟੀਜ਼

• ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ

ਇਸ ਸੰਖੇਪ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਪਟੀਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੋ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਉੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫੈਲਾਅ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਸਮੂਹ ਘੱਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫੈਲਾਅ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਵਿਕਲਪਿਕ ਰੇਂਜ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਪਾਵਾਂਗੇ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਦੀ ਵਿਕਲਪਿਕ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਆਪਟੀਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ 10 ਤੋਂ 20 ਵਪਾਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ: ਆਪਟੀਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ Dn/DT ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਬਦਲਦਾ ਹੈ: ਆਪਟੀਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗੁਣਾਂਕ ਕੱਚ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 6 ਗੁਣਾ ਤੋਂ 50 ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 546nm, -20°C ਤੋਂ 40°C ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ dn/dT ਮੁੱਲ -8 ਤੋਂ -15X10^–5/°C ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਕੱਚ ਸਮੱਗਰੀ NBK7 ਦਾ ਮੁੱਲ 3X10^–6/°C ਹੈ।

• ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਟੈਂਸ

ਸੰਚਾਰਨ

ਇਸ ਤਸਵੀਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਪਟੀਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਲਾਈਟ ਬੈਂਡ ਵਿੱਚ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸੰਚਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ 850nm ਅਤੇ 940nm ਦੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਬੈਂਡਾਂ ਲਈ ਵੀ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਚਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਚਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਵੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੂਰਜ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਚੇਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ ਹੈ।

• ਤਣਾਅ ਬਾਇਰਫ੍ਰਿੰਜੈਂਸ

ਲੈਂਸ ਰਿਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨ

ਤਣਾਅ ਬਾਇਰਫ੍ਰਿੰਜੈਂਸ (ਬਾਇਰਫ੍ਰਿੰਜੈਂਸ) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਪਵਰਤਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਅਵਸਥਾ ਅਤੇ ਘਟਨਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦਿਸ਼ਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਲਈ ਅਪਵਰਤਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੂਚਕਾਂਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਅਪਵਰਤਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਭਟਕਣਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਪਰ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਭਟਕਣਾ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਬਾਇਰਫ੍ਰਿੰਜੈਂਸ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਸ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਧਾਂਤ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਬਾਇਰਫ੍ਰਿੰਜੈਂਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਲੈਂਸ ਬਣਤਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤਣਾਅ ਬਾਇਰਫ੍ਰਿੰਜੈਂਸ (PMMA ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 10 ਗੁਣਾ ਵੱਡੀਆਂ) ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ COP, COC, ਅਤੇ PMMA ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਬਾਇਰਫ੍ਰਿੰਜੈਂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।