Comment utiliser des lentilles télécentriques dans l'impression de circuits imprimés

Avec le développement rapide de l'industrie électronique, les PCB (circuits imprimés), supports de connexion électrique des composants électroniques, sont soumis à des exigences de qualité de fabrication toujours plus élevées. La tendance actuelle vers une haute précision, une haute densité et une haute fiabilité rend l'inspection des PCB particulièrement importante.

Dans ce contexte,lentille télécentrique, en tant qu'outil d'inspection visuelle avancé, est de plus en plus utilisé dans l'impression de circuits imprimés, offrant une nouvelle solution innovante pour l'inspection des circuits imprimés.

1、Principe de fonctionnement et caractéristiques d'une lentille télécentrique

Les lentilles télécentriques sont conçues pour corriger la parallaxe des lentilles industrielles traditionnelles. Leur caractéristique principale est que le grossissement de l'image reste constant jusqu'à une certaine distance de l'objet. Cette propriété confère aux lentilles télécentriques des avantages uniques pour l'inspection des circuits imprimés.

Plus précisément, l'objectif télécentrique adopte une conception de chemin optique télécentrique, qui est divisée en un chemin optique télécentrique côté objet et un chemin optique télécentrique côté image.

Le chemin optique télécentrique côté objet permet d'éliminer l'erreur de lecture due à une mise au point imprécise du côté objet, tandis que le chemin optique télécentrique côté image permet d'éliminer l'erreur de mesure introduite par une mise au point imprécise du côté image.

Le chemin optique télécentrique bilatéral combine les deux fonctions de télécentricité côté objet et côté image, rendant la détection plus précise et plus fiable.

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Application des lentilles télécentriques à l'inspection des circuits imprimés

2、Application des lentilles télécentriques à l'inspection des circuits imprimés

L'application delentilles télécentriquesL'inspection des circuits imprimés comprend principalement les aspects suivants :

système d'alignement visuel de PCB

Le système d'alignement visuel des circuits imprimés est une technologie clé pour la numérisation et le positionnement automatiques de ces derniers. Dans ce système, la lentille télécentrique est un composant essentiel permettant de projeter l'image de la cible sur la surface photosensible du capteur.

L'utilisation d'une webcam et d'un objectif télécentrique à grand champ garantit des images nettes jusqu'à une certaine hauteur, ainsi qu'une performance stable et fiable. Cette solution améliore non seulement la précision de la détection, mais aussi considérablement la productivité.

Détection de défauts de haute précision

La détection des défauts est une étape cruciale du processus de fabrication des circuits imprimés. Grâce à sa haute résolution et à sa faible distorsion, l'objectif télécentrique capture avec précision les défauts les plus infimes présents sur le circuit imprimé, tels que les fissures, les rayures et les taches. Associé à un logiciel de traitement d'images, il permet l'identification et la classification automatiques des défauts, améliorant ainsi l'efficacité et la précision de la détection.

Détection de la position et de la taille des composants

Sur les circuits imprimés, la précision de la position et de la taille des composants électroniques a un impact significatif sur les performances du produit.lentilles télécentriquesveiller à ce que le grossissement de l'image reste constant pendant le processus de mesure, permettant ainsi une mesure précise de la position et de la taille des composants.

Cette solution améliore non seulement la précision des mesures, mais contribue également à optimiser les processus de production et à améliorer la qualité des produits.

contrôle de la qualité du soudage

Lors du soudage des circuits imprimés,lentilles télécentriquesCet appareil permet de contrôler le processus de soudage, notamment la forme, la taille et la qualité des joints de soudure. Grâce au champ de vision agrandi de l'objectif télécentrique, les opérateurs peuvent plus facilement détecter les problèmes de soudage, tels qu'une fusion excessive ou insuffisante des joints, un positionnement incorrect, etc.

Réflexions finales :

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Date de publication : 26 novembre 2024