1″ தொடர் 20MP இயந்திர பார்வை லென்ஸ்கள்

1” தொடர் 20MP மெஷின் விஷன் லென்ஸ்கள், IMX183, IMX283 போன்ற 1” இமேஜ் சென்சார்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சோனி IMX183 என்பது மோனோக்ரோம் கேமராக்களுக்கான சதுர பிக்சல்களைக் கொண்ட, மூலைவிட்டம் 15.86mm (1”) அளவுள்ள 20.48 மெகாபிக்சல் CMOS இமேஜ் சென்சார் ஆகும். இதன் பயனுள்ள பிக்சல்களின் எண்ணிக்கை 5544(H) x 3694(V) அதாவது தோராயமாக 20.48 மில்லியன் பிக்சல்கள் ஆகும். யூனிட் செல் அளவு 2.40μm(H) x 2.40μm(V) ஆகும். இந்த சென்சார் அதிக உணர்திறன், குறைந்த டார்க் கரண்ட் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, மேலும் இது மாறும் சேமிப்பு நேரத்துடன் கூடிய எலக்ட்ரானிக் ஷட்டர் செயல்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, இந்த சென்சார் நுகர்வோர் பயன்பாட்டு டிஜிட்டல் ஸ்டில் கேமரா மற்றும் நுகர்வோர் பயன்பாட்டு கேம்கார்டர்களில் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

சுவாங்ஆன் ஆப்டிக்ஸ் 1"இயந்திரப் பார்வைலென்ஸின் அம்சங்கள்:உயர் தெளிவுத்திறன் மற்றும் தரம்.

சரியான மற்றும் திறமையான தொடர் செயலாக்கத்திற்காக உயர்தரப் படத்தைப் பெறுவதற்கு, சரியான இயந்திரப் பார்வை லென்ஸைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. இதன் விளைவு கேமராவின் தெளிவுத்திறன் மற்றும் பிக்சல் அளவைப் பொறுத்தும் அமைந்தாலும், பல சமயங்களில் ஒரு இயந்திரப் பார்வை அமைப்பை உருவாக்குவதற்கான முதல் படியாக லென்ஸ் விளங்குகிறது.

எங்களின் 1” 20MP உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட இயந்திரப் பார்வை லென்ஸை, தொழில்துறை அதிவேக, உயர் தெளிவுத்திறன் ஆய்வுப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, பேக்கேஜிங் அடையாளம் காணுதல் (கண்ணாடிப் பாட்டிலின் வாய்ப் பகுதி குறைபாடு, ஒயின் பாட்டிலில் உள்ள அந்நியப் பொருள், சிகரெட் பெட்டியின் தோற்றம், சிகரெட் பெட்டியின் படலக் குறைபாடு, காகிதக் கோப்பைக் குறைபாடு, வளைந்த பிளாஸ்டிக் பாட்டிலில் உள்ள எழுத்துக்கள், தங்க முலாம் பூசப்பட்ட எழுத்துருவைக் கண்டறிதல், பிளாஸ்டிக் பெயர்ப்பலகையில் உள்ள எழுத்துருவைக் கண்டறிதல்), கண்ணாடிப் பாட்டில் ஆய்வு (மருந்துகள், மதுபானம், பால், குளிர்பானங்கள், அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கு ஏற்றது).

கண்ணாடிப் புட்டிகளின் உற்பத்தியின் போது, ​​அவற்றில் பெரும்பாலும் வாய்ப் பகுதியில் விரிசல்கள், இடைவெளிகள், கழுத்துப் பகுதியில் விரிசல்கள் போன்றவை ஏற்படுகின்றன. இந்தக் குறைபாடுள்ள கண்ணாடிப் புட்டிகள் எளிதில் உடைந்து, பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்த அதிக வாய்ப்புள்ளது. கண்ணாடிப் புட்டிகளின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய, உற்பத்தியின் போது அவை கவனமாகச் சோதிக்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தி வேகம் அதிகரித்துள்ளதால், கண்ணாடிப் புட்டிகளைக் கண்டறியும் முறையானது அதிவேகம், உயர் துல்லியம் மற்றும் நிகழ்நேரச் செயல்திறன் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்க வேண்டும்.