ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် အရွယ်အစားသေးငယ်သော မှန်ဘီလူးများ၏ အခြေခံဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်မှန်ဘီလူး၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် မှန်ဘီလူးပစ္စည်း၊ မှန်ဘီလူးစည်၊ မှန်ဘီလူးတပ်ဆင်ကိရိယာ၊ နေရာလွတ်၊ အရိပ်အလွှာ၊ ဖိအားကွင်းပစ္စည်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

ပလတ်စတစ်မှန်ဘီလူးများအတွက် မှန်ဘီလူးပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ၎င်းတို့အားလုံးသည် အခြေခံအားဖြင့် ပလတ်စတစ် (မော်လီကျူးမြင့်ပိုလီမာ) ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အပူပေးသောအခါ ပျော့ပျောင်းပြီး ပလတ်စတစ်ဖြစ်လာသော၊ အအေးခံသောအခါ မာကျောလာပြီး ပြန်လည်အပူပေးသောအခါ ပျော့ပျောင်းသွားသော သာမိုပလတ်စတစ်များဖြစ်သည်။ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းကို အသုံးပြု၍ အရည်နှင့် အစိုင်အခဲအခြေအနေအကြား ပြောင်းပြန်လှန်နိုင်သော ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှု။ အချို့သောပစ္စည်းများကို အစောပိုင်းက တီထွင်ခဲ့ပြီး အချို့မှာ နှိုင်းယှဉ်ချက်အရ အသစ်ဖြစ်သည်။ အချို့မှာ အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်အသုံးချပလတ်စတစ်များဖြစ်ပြီး အချို့သောပစ္စည်းများသည် အထူးတီထွင်ထားသော အလင်းအမှောင်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး အချို့မှာ အလင်းအမှောင်နယ်ပယ်အချို့တွင် ပိုမိုတိကျစွာအသုံးပြုကြသည်။

အလင်းတန်းဒီဇိုင်းတွင်၊ EP8000၊ K26R၊ APL5015၊ OKP-1 စသည်ဖြင့် ကုမ္ပဏီအမျိုးမျိုး၏ ပစ္စည်းအဆင့်များကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့အားလုံးသည် သတ်မှတ်ထားသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး အောက်ပါအမျိုးအစားများသည် ပိုမိုအဖြစ်များပြီး ၎င်းတို့၏ ပေါ်လာချိန်အလိုက် ကျွန်ုပ်တို့ စီစစ်ပါမည်။

ပလတ်စတစ်မှန်ဘီလူးများ

• PMMA/Acrylic:ပိုလီ (မီသိုင်း မီသာခရီလိတ်)၊ ပိုလီမီသိုင်း မီသာခရီလိတ် (ပလက်စီဂလက်စ်၊ အက်ခရီလစ်)။ ၎င်း၏ ဈေးနှုန်းချိုသာမှု၊ မြင့်မားသော အလင်းဝင်ပေါက်နှင့် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကြောင့် PMMA သည် ဘဝတွင် အသုံးအများဆုံး ဖန်အစားထိုးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ပွင့်လင်းမြင်သာသော ပလတ်စတစ်အများစုကို ပွင့်လင်းမြင်သာသော ပန်းကန်ပြားများ၊ ပွင့်လင်းမြင်သာသော ဇွန်းများနှင့် LED မီးလုံးငယ်များ၊ မှန်ဘီလူးများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော PMMA ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ PMMA ကို ၁၉၃၀ ပြည့်လွန်နှစ်များမှစ၍ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။
• PS:ပိုလီစတိုင်ရင်း၊ ပိုလီစတိုင်ရင်းသည် အရောင်မရှိ၊ ပွင့်လင်းမြင်သာသော သာမိုပလတ်စတစ်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ၁၉၃၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုစတင်ခဲ့သော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဘဝတွင် အသုံးများသော အဖြူရောင်ဖော့ဘူးများနှင့် နေ့လယ်စာဘူးများစွာကို PS ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
• PC:ပိုလီကာဗွန်နိတ်၊ polycarbonate သည် အရောင်မရှိ၊ ပွင့်လင်းမြင်သာသော amorphous thermoplastic တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် ပလတ်စတစ်တစ်မျိုးလည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ၁၉၆၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင်သာ စက်မှုလုပ်ငန်းအဖြစ် ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ PC ပစ္စည်း၏ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်သည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ရေပေးစက်ပုံးများ၊ မျက်မှန်များ စသည်တို့တွင် အသုံးများသည်။
• යෝජන් පෙනුන් පෙ�Cyclic olefin Polymer (COP), Cyclic olefin polymer; Cyclic olefin copolymer (COC) Cyclic olefin copolymer သည် amorphous transparent polymer ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ring တွင် carbon-carbon double bond ပါရှိသည်။ cyclic hydrocarbons များကို cyclic olefin monomers များမှ self-polymerization (COP) သို့မဟုတ် copolymerization (COC) ဖြင့် အခြားမော်လီကျူးများ (ဥပမာ ethylene) နှင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ COP နှင့် COC ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းသည် အတော်လေးအသစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပထမဆုံးတီထွင်ခဲ့စဉ်က optical နှင့်သက်ဆိုင်သော application အချို့အတွက် အဓိကထားစဉ်းစားခဲ့သည်။ ယခုအခါ ၎င်းကို film၊ optical lens၊ display၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ (packaging bottle) လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ COP သည် ၁၉၉၀ ခုနှစ်ဝန်းကျင်တွင် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုကို အပြီးသတ်ခဲ့ပြီး COC သည် ၂၀၀၀ ခုနှစ်မတိုင်မီတွင် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုကို အပြီးသတ်ခဲ့သည်။
• l O-PET:Optical polyester optical polyester fiber O-PET ကို ၂၀၁၀ ခုနှစ်များတွင် အိုဆာကာတွင် စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။

အလင်းပညာပစ္စည်းတစ်ခုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ အလင်းပညာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အဓိကထား စိုးရိမ်ပါသည်။

အလင်းတန်း pကြိုးချည်ခြင်း

• အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းနှင့် ပျံ့နှံ့မှု

အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းနှင့် ပျံ့နှံ့မှု

ဤအကျဉ်းချုပ်ပုံမှ မတူညီသော အလင်းတန်းပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် အခြေခံအားဖြင့် အပိုင်းအခြားနှစ်ခုအဖြစ် ကွဲပြားကြောင်း မြင်နိုင်သည်- တစ်ခုမှာ မြင့်မားသော အလင်းတန်းညွှန်းကိန်းနှင့် မြင့်မားသော ပျံ့နှံ့မှုအုပ်စုဖြစ်ပြီး၊ အခြားအုပ်စုတစ်ခုမှာ အလင်းတန်းညွှန်းကိန်းနိမ့်ပြီး ပျံ့နှံ့မှုနည်းသည်။ ဖန်ပစ္စည်းများ၏ ရွေးချယ်နိုင်သော အလင်းတန်းညွှန်းကိန်းနှင့် ပျံ့နှံ့မှုအပိုင်းအခြားကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင်၊ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ ရွေးချယ်နိုင်သော အလင်းတန်းညွှန်းကိန်းအပိုင်းအခြားသည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းပြီး အလင်းတန်းပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအားလုံးတွင် အလင်းတန်းညွှန်းကိန်း နိမ့်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ရှိလိမ့်မည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် ရွေးချယ်စရာအပိုင်းအခြားသည် ကျဉ်းမြောင်းပြီး စီးပွားဖြစ်ပစ္စည်းအဆင့် ၁၀ မှ ၂၀ ခန့်သာရှိပြီး ၎င်းသည် ပစ္စည်းများအရ အလင်းတန်းဒီဇိုင်း၏ လွတ်လပ်ခွင့်ကို အဓိကကန့်သတ်ထားသည်။

အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းသည် လှိုင်းအလျားနှင့်အတူ ကွဲပြားသည်- အလင်းတန်းပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းသည် လှိုင်းအလျားနှင့်အတူ တိုးလာပြီး အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းသည် အနည်းငယ် လျော့ကျသွားကာ အလုံးစုံအားဖြင့် တည်ငြိမ်ပါသည်။

Dn/DT အပူချိန်နှင့်အတူ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းပြောင်းလဲခြင်း- အလင်းအမှောင်ပလတ်စတစ်များ၏ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်း၏ အပူချိန်ကိန်းဂဏန်းသည် ဖန်ထက် ၆ ဆ မှ ၅၀ ဆ အထိပိုများပြီး ၎င်းသည် အနုတ်တန်ဖိုးတစ်ခုဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်း လျော့ကျသွားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 546nm လှိုင်းအလျား၊ -20°C မှ 40°C အတွက်၊ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း၏ dn/dT တန်ဖိုးသည် -8 မှ -15X10^–5/°C ဖြစ်ပြီး၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ဖန်ပစ္စည်း NBK7 ၏ တန်ဖိုးမှာ 3X10^–6/°C ဖြစ်သည်။

• ကူးစက်မှု

ကူးစက်နိုင်မှု

ဤပုံကိုရည်ညွှန်းလျှင်၊ အလင်းအမှောင်ပလတ်စတစ်အများစုသည် မြင်နိုင်သောအလင်းတန်းတွင် 90% ကျော် စိမ့်ဝင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် အဖြစ်များသော 850nm နှင့် 940nm အနီအောက်ရောင်ခြည်တန်းများအတွက်လည်း ကောင်းမွန်သော စိမ့်ဝင်မှုရှိသည်။ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ စိမ့်ဝင်မှုသည် အချိန်နှင့်အမျှ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျော့ကျသွားလိမ့်မည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ပလတ်စတစ်သည် နေရောင်ခြည်ရှိ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်များကို စုပ်ယူပြီး မော်လီကျူးကွင်းဆက်သည် ပြိုကွဲပြီး ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ကာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများတွင် ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အထင်ရှားဆုံး မက်ခရိုစကုပ်ပုံစံမှာ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း၏ အဝါရောင်ပြောင်းခြင်းဖြစ်သည်။

• ဖိစီးမှု ဘိုင်ဖရင်းဂျင့်စ်

မှန်ဘီလူး ရောင်ပြန်ဟပ်မှု

ဖိစီးမှု နှစ်ထပ်အလင်းပြန်မှု (Birefringence) သည် ပစ္စည်းများ၏ အလင်းပြန်မှုညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများ၏ အလင်းပြန်မှုညွှန်းကိန်းသည် အလင်း၏ ပိုလာရိုက်ဇေးရှင်းအခြေအနေနှင့် ပျံ့နှံ့မှုဦးတည်ရာနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ပစ္စည်းများသည် မတူညီသော ပိုလာရိုက်ဇေးရှင်းအခြေအနေများအတွက် မတူညီသော အလင်းပြန်မှုညွှန်းကိန်းများကို ပြသသည်။ အချို့စနစ်များအတွက်၊ ဤအလင်းပြန်မှုညွှန်းကိန်း သွေဖည်မှုသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး စနစ်အပေါ် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုမရှိသော်လည်း အချို့သော အထူးအလင်းပြန်မှုစနစ်များအတွက်၊ ဤသွေဖည်မှုသည် စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြင်းထန်စွာယိုယွင်းစေရန် လုံလောက်ပါသည်။

ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုယ်တိုင်တွင် anisotropic ဝိသေသလက္ခဏာများမရှိသော်လည်း၊ ပလတ်စတစ်ကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် stress birefringence ကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ injection molding အတွင်း မိတ်ဆက်ပေးသော stress နှင့် အအေးခံပြီးနောက် ပလတ်စတစ် macromolecules များကို စီစဉ်ခြင်းဖြစ်သည်။ stress သည် အောက်ပါပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း injection port အနီးတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် စုစည်းထားသည်။

အထွေထွေဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမူမှာ optical effective plane ရှိ stress birefringence ကို လျှော့ချရန်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မှန်ဘီလူးဖွဲ့စည်းပုံ၊ injection molding mold နှင့် ထုတ်လုပ်မှု parameter များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းများစွာထဲတွင် PC ပစ္စည်းများသည် stress birefringence (PMMA ပစ္စည်းများထက် ၁၀ ဆခန့် ပိုကြီးသည်) ပိုမိုဖြစ်ပွားလွယ်ပြီး COP၊ COC နှင့် PMMA ပစ္စည်းများတွင် stress birefringence နည်းပါးသည်။