Аб'ектывы машыннага зроку серыі 1 цаля з разрозненнем 20 Мп прызначаны для 1-цалевых датчыкаў выявы, такіх як IMX183, IMX283 і г.д. Sony IMX183 — гэта CMOS-датчык выявы з дыяганаллю 15,86 мм (1 цаля) і разрозненнем 20,48 мегапікселяў з квадратным пікселем для манахромных камер. Колькасць эфектыўных пікселяў 5544 (Г) x 3694 (В), прыблізна 20,48 М пікселяў. Памер элементарнай ячэйкі 2,40 мкм (Г) x 2,40 мкм (В). Гэты датчык забяспечвае высокую адчувальнасць, нізкі цёмны ток, а таксама мае функцыю электроннага затвора са зменным часам захоўвання. Акрамя таго, гэты датчык прызначаны для выкарыстання ў лічбавых фотаапаратах і відэакамерах бытавога выкарыстання.
Оптыка ЧуанАн 1«машынны зрокхарактарыстыкі лінзаў:Высокае разрозненне і якасць.
| Мадэль | ЭФЛ (мм) | Дыяфрагма | Высокачастотны агляд | Скажэнне тэлевізійнага сігналу | Вымярэнне | Разрозненне |
| CH601A | 8 | F1.4 – 16 | 77,1° | <5% | Φ60*L84.5 | 20 МП |
| CH607A | 75 | F1.8 – 16 | 9,8° | <0,05% | Φ56,4*L91,8 | 20 МП |
Выбар правільнага аб'ектыва машыннага зроку мае найважнейшае значэнне для атрымання высакаякаснага малюнка для правільнай і эфектыўнай наступнай апрацоўкі. Нягледзячы на тое, што вынік таксама залежыць ад дазволу камеры і памеру пікселя, аб'ектыў у многіх выпадках з'яўляецца адпраўной кропкай для стварэння сістэмы машыннага зроку.
Наш 1-цалевы 20-мегапіксельны аб'ектыў машыннага зроку з высокім разрозненнем можа выкарыстоўвацца ў прамысловых высакахуткасных прымяненнях для кантролю з высокім разрозненнем. Напрыклад, для ідэнтыфікацыі ўпакоўкі (дэфекты горлышка шкляной бутэлькі, староннія прадметы ў віннай бутэльцы, знешні выгляд партсігара, дэфекты плёнкі партсігара, дэфекты папяровага шкляначкі, выгнутыя сімвалы на пластыкавых бутэльках, выяўленне пазалочаных шрыфтоў, выяўленне шрыфтоў пластыкавых таблічак), а таксама для кантролю шкляных бутэлек (падыходзіць для лекаў, алкаголю, малака, безалкагольных напояў, касметыкі).

Пры вытворчасці шкляных бутэлек у шкляных бутэльках часта сустракаюцца расколіны ў горлышку, шчыліны ў горлышку, расколіны ў шыйцы і г.д. Такія дэфектныя шкляныя бутэлькі часцей за ўсё разбіваюцца і ствараюць патэнцыйную небяспеку для бяспекі. Каб забяспечыць бяспеку шкляных бутэлек, іх неабходна старанна правяраць падчас вытворчасці. З павелічэннем хуткасці вытворчасці выяўленне шкляных бутэлек павінна спалучаць высокую хуткасць, высокую дакладнасць і прадукцыйнасць у рэжыме рэальнага часу.